Línea de producción de clavos de hormigón

¿Qué es la línea de producción de clavos de hormigón?                                                               

La línea de producción de clavos de hormigón incluye varias máquinas y una serie de operaciones para fabricar clavos de hormigón de alta calidad y resistencia. El clavo de hormigón también se denomina clavo de acero de alambre de acero con alto contenido en carbono. Tiene un eje recto estriado y liso y una cabeza plana redonda. Los clavos para hormigón se utilizan en diversas aplicaciones de construcción y edificación, sobre todo en trabajos de hormigón y albañilería. Es un material duro que puede penetrar en superficies duras y soportar la presión de los trabajos de construcción. Pero no se utiliza para colgar cosas debido a su vástago liso.

¿Cuáles son las principales máquinas de fabricación de clavos de hormigón?

En la fabricación de clavos de hormigón intervienen varios tipos de maquinaria que desempeñan un papel único en la producción. Estas son las principales máquinas que intervienen:

1. Trefiladora. Se utiliza para reducir el alambrón de acero al diámetro necesario para fabricar clavos de hormigón.
2. Horno de recocido. El horno de recocido se utiliza para recocido del alambre de acero para reducir la dureza y mejorar la plasticidad y este paso prepara para el posterior trefilado.
3. Máquina para fabricar clavos de hormigón. La máquina utiliza un molde de clavos, un punzón y un cortador de clavos para cortar el alambre trefilado y formar la cabeza del clavo.
4. Máquina pulidora de uñas. Esta máquina está diseñada para eliminar las rebabas e imperfecciones de los clavos producidos por la máquina de fabricación de clavos de hormigón.
5. Horno de tratamiento térmico. Los clavos de hormigón se endurecen y refuerzan en un horno de cinta mediante tratamiento térmico. Este paso refina la microestructura del clavo y mejora sus propiedades mecánicas generales.
6. Equipos de galvanización. El equipo de galvanización recubre los clavos de hormigón con una fina capa de zinc y aumenta su tiempo de servicio, que actúa como barrera contra la humedad y otros elementos corrosivos. 

¿Cómo fabricar clavos de hormigón?

La fabricación de clavos de hormigón consta de ocho etapas: trefilado, recocido, trefilado de nuevo, fabricación de clavos de hormigón, pulido de clavos, tratamiento térmico, galvanización y embalaje.

1. Trefilado

El proceso de fabricación de clavos de hormigón comienza con el trefilado del alambre por el trefiladora. La trefiladora utiliza una serie de matrices diferentes para trefilar alambre de acero con alto contenido en carbono y reducirlo a un diámetro menor, como 4,5 mm o 4,0 mm. El alambre de acero con alto contenido en carbono se endurece durante el proceso de trefilado y es difícil de estirar, por lo que es necesario recocido para que el alambre se ablande y sea fácil de estirar.

2. Recocido

Tras el trefilado inicial, el alambre de acero debe recocido en un horno de recocido para reducir la dureza y mejorar la plasticidad. El alambre de acero se calienta a una temperatura adecuada, se mantiene durante cierto tiempo y luego se enfría lentamente en el horno de recocido. El recocido puede eliminar la tensión interna y el endurecimiento por trabajo del alambre de acero para evitar deformaciones y grietas. Y el alambre de acero puede estirarse de nuevo.

3. Volver a trefilar

A continuación, el alambre de acero se trefiladora para obtener el diámetro deseado para fabricar clavos de hormigón. El trefilado secundario tras el recocido reduce la deformación y las grietas del alambre de acero en el proceso posterior.

4. Fabricación de clavos de hormigón

Una vez trefilado de nuevo, el alambre trefilado se introduce en la máquina para fabricar clavos de hormigónEsta máquina corta el alambre trefilado en frío en clavos con un cortador de clavos y forma las cabezas de los clavos con un punzón. Y el ajuste de la máquina puede producir diferentes longitudes de clavos de hormigón.

5. Pulido de uñas

Los clavos de hormigón fabricados con la máquina de fabricación de clavos de hormigón tienen rebabas y bordes afilados. Los npulidora ail utiliza serrín, aceite de motor, parafina u otros materiales para eliminar las rebabas, aristas vivas e imperfecciones de los clavos de hormigón, garantizando superficies brillantes y mejorando su resistencia a la corrosión.

6. Tratamiento térmico

Tras el pulido, suelen someterse a un tratamiento térmico dentro de horno de cinta para endurecerlas y fortalecerlas aún más. Este proceso suele consistir en calentar los clavos a alta temperatura y luego enfriarlos rápidamente. El tratamiento térmico de metales es uno de los procesos cruciales en la fabricación mecánica. En comparación con otras técnicas de procesamiento, el tratamiento térmico no suele cambiar la forma de la pieza ni su composición química general. Imparte o mejora el rendimiento de la pieza cambiando la microestructura en el interior de la pieza o cambiando la composición química de la superficie de la pieza.

7. Galvanización

Para mejorar la resistencia a la corrosión de los clavos de hormigón, pueden recubrirse con una fina capa de zinc en la superficie. equipos de galvanización. Este equipo de galvanización utiliza la tecnología de electrogalvanización para mejorar la resistencia a la corrosión de los clavos de hormigón y aumentar su vida útil.

8. Embalaje

Por último, los clavos de hormigón se envasan en cajas de cartón para garantizar su correcto almacenamiento y protección durante el transporte a la obra o a la tienda. Cada caja contiene clavos de distintos tamaños y pesos: 1 kg, 5 kg, 20 kg o 25 kg.

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Lista de piezas de desgaste rápido de la máquina para fabricar clavos de hormigón