Ligne de production de clous Clout

Qu'est-ce que la ligne de production de clous ?

L'influence ligne de production de clous est un procédé de fabrication de clous à mâchoires. Ce procédé comporte plusieurs étapes et différents types de machines pour transformer le fil d'acier en clous finis et permet la production en masse de clous à crochets de haute qualité. Clout nails sont utilisés dans divers types de construction, tels que la construction de caisses, la réparation de meubles, les travaux d'ébénisterie, les portes à lattes et les comptoirs. Ils se caractérisent par une tige courte et une tête large et plate. La tête large est conçue pour répartir la force et éviter d'endommager les matériaux. Elle permet de maintenir fermement le matériau, même dans des conditions météorologiques défavorables. La longueur de la tige courte peut varier en fonction de l'application, mais elle est généralement d'environ trois centimètres. Les clous peuvent avoir une tige lisse ou annulaire pour augmenter la force de maintien.

Quels sont les composants de la ligne de production de clous en fil métallique ?

La production de clous à clous se fait principalement au moyen de trois machines : la tréfileuse, la machine à fabriquer les clous à clous et la machine à polir. La tréfileuse utilise différentes matrices pour réduire le diamètre du fil d'acier à la taille souhaitée. La machine à fabriquer les clous coupe le fil de tréfilage à froid à la longueur voulue, coupe la pointe du clou et fabrique la tête du clou. La machine à polir les clous est utilisée pour polir les clous avec de la sciure de bois afin de rendre les clous lisses et brillants.

Comment fabriquer des clous ?

Le processus de production des clous à crochets de haute qualité comprend le tréfilage, la fabrication des clous à crochets, le polissage des clous, l'inspection de la qualité et l'emballage.

1. Tréfilage

Il s'agit de la première étape que l machine à tréfiler les fils étire le fil d'acier Q195 ou Q235 de 6,5 mm de diamètre en fils de petit diamètre tels que 2,5 mm, 3,5 mm, 3,7 mm et 4,5 mm. L'affûtage, la poudre de tréfilage et la machine de soudage bout à bout sont des éléments importants du processus de tréfilage. Le fil d'acier passe d'abord à travers la poudre de tréfilage et entre ensuite dans la filière de tréfilage, ce qui permet de réduire la friction entre le fil d'acier et la filière de tréfilage et de prolonger la durée de vie de la filière de tréfilage.

2. Cloutage

Le fil tréfilé est ensuite introduit dans le machine de fabrication de clousLa cloueuse est une machine qui coupe le fil tréfilé en clous et fabrique des têtes de clous. Différentes tailles de clous peuvent être produites en ajustant la machine à clous. Le principe de fonctionnement de la machine à clous comprend quatre étapes. Tout d'abord, le fil tréfilé est introduit dans la cloueuse. Ensuite, lorsque la matrice de clouage retient le fil, la barre de poinçonnage frappe pour former la tête du clou. Ensuite, la boîte d'alimentation envoie le fil vers l'avant. Enfin, le coupe-clou coupe le fil tréfilé à froid selon la longueur définie et forme la pointe du clou, puis les clous finis tombent dans la boîte de collecte.

3. Vernissage des ongles

Les clous à clous produits par la machine à clous à clous ont des arêtes vives et peuvent présenter des résidus d'huile ou de graisse. Les machine à polir les ongles consiste à polir les clous à crochets avec de la sciure de bois, de l'huile de moteur, de la paraffine ou d'autres matériaux, en veillant à ce qu'ils soient exempts de bavures et brillants. La sciure de bois permet d'éliminer les arêtes vives, l'huile de moteur permet d'éclaircir les clous et d'obtenir une surface brillante, et la paraffine augmente la résistance à la rouille des clous.

4. Inspection de la qualité

Après le polissage, les clous à frapper doivent être soumis à un contrôle de qualité afin d'éliminer les clous défectueux qui sont déformés, qui n'ont pas de tête ou qui présentent d'autres problèmes de qualité. Le contrôle de qualité peut comporter des inspections manuelles et mécaniques pour s'assurer que les clous répondent aux spécifications requises.

5. Emballage

Les clous Clout sont emballés dans des cartons après l'inspection de la qualité. Les cartons contiennent des clous de tailles et de poids différents : 1 kg, 5 kg, 20 kg ou 25 kg par carton.

Il est important de noter que les différents fabricants peuvent avoir des processus légèrement différents. Toutefois, les principes de base restent les mêmes.

Équipements auxiliaires dans la production de clous à mâchoires

Outre les trois équipements principaux, les dispositifs auxiliaires mentionnés ci-dessous jouent également un rôle important.

1. Moulin à aiguiser. Le laminoir à aiguiser sert à broyer finement la pointe de fil d'acier brute avant de la faire passer dans la machine à tréfiler.
2. Machine à souder en bout. La machine à souder en bout assure le fonctionnement continu de la tréfileuse. Si le fil se casse pendant le processus de tréfilage, nous devons utiliser la machine à souder en bout pour ressouder les deux extrémités.
3. Meuleuse pour coupe-ongles. La fonction de l'affûteuse de coupe-ongles est d'affûter le coupe-ongles lorsqu'il est émoussé et de le rendre à nouveau tranchant.

Les pièces d'usure rapide dans la fabrication des clous à mâchoires

La production de clous à clous est un processus à haute vitesse et à haute intensité qui exerce une forte pression sur les machines. Certaines pièces s'usent donc plus rapidement. Pour assurer le bon fonctionnement de la chaîne de production, nous devons inspecter, entretenir et remplacer ces pièces régulièrement. Voici les pièces d'usure les plus courantes sur la ligne de production de clous à mâchoires :

Liste des pièces à usure rapide de la machine à tréfiler

Liste des pièces détachées de la machine de fabrication de clous Clout

L'entretien de ces pièces d'usure est essentiel au bon fonctionnement de la ligne de production de clous à mâchoires. Nous devons être attentifs à l'état de fonctionnement de ces pièces afin de garantir la qualité des clous et de permettre à la ligne de production de fonctionner à sa capacité optimale.