Линия по производству винтовых гвоздей

Что представляет собой линия по производству винтовых гвоздей?

Под линией по производству винтовых гвоздей понимается процесс использования различных машин для производства винтовых гвоздей в соответствии с производственной последовательностью. К винтовым гвоздям относятся шурупы по дереву, шурупы для гипсокартона и т.д., имеющие заостренный наконечник и большой шаг. Они обладают как хорошей удерживающей силой, так и способностью легко ввинчиваться. Винтовые гвозди используются во всех сферах нашей жизни - от самолетов, скоростных железных дорог, кораблей до мобильных телефонов, часов, очков и т.д. И винтовые гвозди играют важную роль в нашей жизни и развитии экономики, так как же производятся винтовые гвозди?

Какие машины используются при производстве винтовых гвоздей?

В производстве винтовых гвоздей задействовано несколько машин, в том числе проволокошвейный станок, автоматическая холодновысадочная машина, автоматическая резьбонакатная машина, машина для полировки гвоздей, печь ленточного типа и оборудование для гальванизации, каждая из которых предназначена для выполнения определенных задач в процессе производства. Эти машины часто соединяются в производственную линию для эффективного и непрерывного производства. Ниже подробно описаны два таких станка:

1. Автоматическая холодновысадочная машина. Этот станок представляет собой высокопроизводительное автоматическое оборудование для производства винтов и болтов. Станция высадки и ковки расположена горизонтально. Холоднотянутый круглый пруток с помощью холодной высадки превращается в винты и болты с круглой головкой, полукруглой головкой, шестигранной головкой без остановки и превращается в полуфабрикаты винтов и болтов.   
2. Автоматическая резьбонакатная машина. Этот станок предназначен для обработки резьбы на винтах, болтах и различных крепежных деталях. Механизм подачи - непрерывная прокатка или вибрационная подача, причем механизм подачи может быть выполнен по индивидуальному заказу.

Как изготовить винтовые гвозди?

Производство винтовых гвоздей требует использования нескольких специализированных машин. Вся производственная линия включает семь этапов, в том числе волочение проволоки, накатку резьбы для изготовления винтовых гвоздей, полировку гвоздей, термообработку, оцинковку и упаковку. Ниже приводится подробное описание процесса производства винтовых гвоздей:

1. Волочение проволоки.

Первым этапом в линии производства винтовых гвоздей является волочение проволоки. Стальная проволока вытягивается с помощью проволочно-вытяжной станок через ряд волочильных штампов для уменьшения до требуемого диаметра.

2. Изготовление винтовых гвоздей.

Затем протянутая проволока подается на автоматическая холодновысадочная машина. Машина отрезает тянутую проволоку на необходимую длину и формирует головки гвоздей. При холодной штамповке количество неподвижных и штамповочных штампов различно. Некоторые сложные винтовые гвозди могут потребовать совместного формирования нескольких штампов, что требует многостанционного оборудования для создания винтовых гвоздей.

3. Накатывание резьбы.

После процесса холодной штамповки автоматический резьбонакатной станок формирует резьбу и острия гвоздей, которые в итоге превращаются в винтовые гвозди. Резьба наматывается на хвостовик полуфабриката гвоздя путем взаимного выдавливания двумя резьбонакатными головками. При этом кончик гвоздя заужается к острию.

4. Полировка ногтей.

Далее в готовые винтовые гвозди вставляются машина для полировки ногтей, заключается в полировке ногтей пильной пылью, машинным маслом, парафином или другими материалами для удаления заусенцев и дефектов на ногтях.

5. Термическая обработка.

После полировки винтовые гвозди подвергаются термической обработке в пределах печь ленточного типа для их дальнейшего упрочнения и укрепления. Обычно этот процесс включает в себя нагрев гвоздей до умеренно высокой температуры и их быстрое охлаждение. Оборудование для термообработки обеспечивает точное и последовательное выполнение этого процесса.

6. Гальванизация.

После термической обработки винтовые гвозди должны быть оцинкованы цинкование eqоборудование для повышения коррозионной стойкости и удобства управления. В данном оборудовании используется технология электрооцинковкилогия нанесения тонкого слоя цинка на винтовые гвозди для повышения их коррозионной стойкости и увеличения срока службы.

7. Упаковка.

Наконец, винтовые гвозди упаковываются в различные картонные коробки в соответствии с различными размерами и массой винтовых гвоздей чтобы обеспечить их надлежащее хранение и защиту при транспортировке на строительную площадку или в розничный магазин.