Высокоскоростная машина для изготовления гвоздей Введение:
Высокая скорость машина для изготовления гвоздей новый тип гвоздильного станка для изготовления проволочных гвоздей, гвоздей типа D, бумажных гвоздей, гвоздей с двойной головкой и гвоздей-клиньев. Скорость 600-800 шт/мин, модели X50, X90 и X130B.
С развитием истории гвоздильного производства на заводе предъявляются все более высокие требования к скорости и производительности гвоздильных машин. Поэтому мы разработали новое поколение высокоскоростных гвоздильных машин мощностью 5,5 кВт и скоростью 800 гвоздей в минуту.
Гвоздезабивной станок первого поколения: Тайваньская технология, серия Z94, скорость 200-450 шт/мин, модель Z94-1C, модель Z94-2C, модель Z94-3C, модель Z94-4C, модель Z94-5C.
Гвоздезабивной станок второго поколения: Немецкая технология, серия X90, скорость 600-800 шт. в минуту, модели X50, X90, X130, X150.
Компоненты высокоскоростного станка для изготовления гвоздей:
Электрический шкаф управления:
Для автоматического управления запуском, остановкой и скоростью работы станка для изготовления гвоздей используются все известные китайские марки электрических деталей:
ПЛК: XINJE, Частотный преобразователь: SINEE, Выключатели, контакторы и т.д.: Tianzheng Electric.
Оплата по проводам:
Проволокоотвод может загружать 800 кг проволоки холодного волочения.
Система правки проводов:
для выпрямления мотков проволоки в прямую проволоку для изготовления хвостовика гвоздя.
Система транспортировки гвоздей:
Переносите гвозди по одному в систему высечки и захвата главным ремнем.
Режущая система:
Система захвата:
Система формирования шляпки гвоздя:
Автоматическая система смазки:
Маслобак автоматически подает смазочное масло к деталям машины.
Розетка для гвоздей:
Преимущества высокоскоростных станков для изготовления гвоздей:
1, Повышение производительности: Производительность в 3 раза выше, чем у традиционного типа Z94.
Например, выход за 8 часов составляет:
Гвозди 10 см: 3600 кг.
7 см гвозди: 1800 кг.
Гвозди 5 см: 750 кг.
2, Повышение эффективности и снижение трудозатрат: один рабочий может одновременно обслуживать 6-8 комплектов станков.
3, Неизменное качество производимых гвоздей: Гвозди, изготовленные на этой высокоскоростной гвоздильной машине, имеют более высокую консистенцию и подходят для изготовления рулонных гвоздей, гвоздей для бумажных полос, гвоздей для пластиковых полос и т.д.
4, Экономия потребления электроэнергии и площади цеха.
Высокоскоростной гвоздильный станок Технические характеристики:
Модель | Длина гвоздя (мм) | Диаметр гвоздя (мм) | Двигатель (кВт) | Скорость (шт/мин) | Размер (мм) | Масса (кг) |
---|---|---|---|---|---|---|
X50 | 25-50 | 1.6-2.8 | 5.5/1.5 | 800 | 1350x1050x1100 | 3100 |
X90 | 45-90 | 2.0-3.5 | 5.5/1.5 | 750 | 1350x1050x1100 | 3100 |
X130B | 70-130 | 2.5-4.5 | 7.5/1.5 | 600 | 1350x1150x1200 | 3400 |
X150 | 70-150 | 2.5-4.5 | 7.5/1.5 | 550 | 1350x1150x1200 | 3400 |
Техническое обслуживание:
Техническое обслуживание высокоскоростного станка для изготовления гвоздей - это ежедневная работа, которая должна выполняться для поддержания станка в хорошем состоянии, продления срока службы и повышения эффективности производства.
При работе станка в течение определенного времени происходит износ деталей, находящихся в контакте друг с другом. Постепенно снижаются его рабочие характеристики. В это время необходимо регулярно проверять и регулировать станок. Как правило, регулярные проверки должны выполняться операторами под руководством обслуживающего персонала.
Цикл технического обслуживания может быть выполнен с учетом приведенной ниже таблицы, либо централизованный осмотр и техническое обслуживание могут быть проведены после 500 часов работы машины.
Области применения гвоздей, изготовленных на высокоскоростных гвоздезабивных машинах:
Паллетная фабрика, мебельные фабрики, строительная промышленность, деревообрабатывающая промышленность и т.д.
Запасные части:
- Штамп для гвоздей/форма для гвоздей
- Фреза для ногтей
- Главный пуансон
- Основание пуансона
- Пояс для трансмиссии гвоздей
- Основная лента
Заключение
Использование высокоскоростного гвоздильного станка позволяет значительно увеличить производительность гвоздильного производства, существенно снизить потребление электроэнергии и трудозатраты, значительно уменьшить размеры цеха, а также значительно снизить себестоимость продукции.