Линия по производству рулонных гвоздей

Что представляет собой линия по производству рулонных гвоздей?

Линия по производству гвоздей в рулонах - это процесс производства гвоздей в рулонах с использованием различных машин, включая проволокошвейные машины, машины для изготовления гвоздей, машины для полировки гвоздей, нитепрокатные машины и машины для изготовления гвоздей в рулонах. Гвозди в катушках расположены по кругу, соединенные между собой железной проволокой с медным покрытием. Существует четыре основные формы, включая малый, большой, джамбо и конический гвоздь. Основные типы гвоздей - гвозди с гладким хвостовиком, гвозди с кольцевым хвостовиком и гвозди с винтовым хвостовиком. Он устанавливается в гвоздодер для забивания в дерево или поддон и часто используется при сборке мебели, строительстве деревянных рам, изготовлении катушек для проволоки, а также деревянных поддонов, ящиков и упаковки.

Какие машины входят в состав линии по производству рулонных гвоздей?

Для производства гвоздей в катушках используется в основном пять машин, в том числе машина для волочения проволоки, машина для изготовления гвоздей, станок для полировки гвоздей, станок для накатки нитей и станок для изготовления гвоздей на катушках. Станок для волочения проволоки уменьшает диаметр стальной проволоки до требуемого размера. Станок для изготовления гвоздей разрезает проволоку на отрезки, изготавливает головку гвоздя и затачивает острие. Полировальная машина делает гвозди гладкими и яркими. Нитепрокатный станок формирует различные типы гвоздей. На станке для изготовления гвоздей из катушек сварочная проволока с медным покрытием сваривает гвозди с резьбой и сворачивает их в катушки.

Как производить рулонные гвозди?

Процесс производства ногтей на катушках можно разделить на шесть этапов:

• Волочение проволоки. Производственный процесс начинается с волочения проволоки. Стальная проволока диаметром 6,5 мм вытягивается на станке проволочно-вытяжной станок на катанку малого диаметра, например 2,8 мм, 3,1 мм, 3,4 мм, 3,7 мм, 4,1 мм и 4,5 мм, для подачи ее в гвоздезабивные машины. Меняя различные фильеры, можно получить любой диаметр, необходимый для изготовления гвоздей. А использование порошка для волочения позволяет уменьшить трение между стальной проволокой и фильерой и продлить срок службы фильеры.
• Изготовление ногтей. Затем протянутая проволока подается на машина для изготовления гвоздей, который разрезает проволоку на отрезки нужной длины, формирует головку гвоздя с помощью штифтового пуансона и затачивает кончик гвоздя с помощью гвоздодера. Различная длина гвоздей определяется длиной, выдаваемой гвоздезабивным ящиком. Гвоздильный станок работает на высокой скорости и может производить большое количество гвоздей за короткое время. Быстроизнашивающиеся детали, такие как гвоздодер, гвоздильный штамп и штифтовой пуансон, необходимо своевременно заменять, чтобы обеспечить производство высококачественных гвоздей.
• Полировка ногтей. После изготовления ногтей полуфабрикаты проходят этап полировки. На сайте машина для полировки ногтей полировка гвоздей с помощью опилочной пыли, машинного масла, парафина или других материалов для удаления заусенцев и дефектов на гвоздях. Пильная пыль удаляет острые края, машинное масло используется для придания гвоздям блеска и глянца, а парафин повышает устойчивость гвоздей к ржавчине. Поэтому готовые гвозди имеют яркий цвет и очень гладкую поверхность.
• Прокатка резьбы. После полировки проволочные гвозди нанизываются на резьбу резьбонакатная машина, который используется для изготовления гвоздей с винтовым, кольцевым и спиральным хвостовиком по технологии холодной обработки. Резьбонакатный станок оснащен виброплитой. Проволочные гвозди помещаются в виброплиту и затем автоматически упорядочиваются в рулон. Наконец, проволочные гвозди проходят через различные формы для накатки резьбы, образуя различные винты. Примечательно, что этот процесс не приводит к износу проволоки. При изготовлении рулонных гвоздей с гладким хвостовиком этап накатки резьбы отсутствует. 
• Изготовление гвоздей на катушках. Затем из резьбовых гвоздей формируется катушечный гвоздь с помощью станок для производства гвоздей на катушках. Принцип работы станка для изготовления гвоздей в катушках включает в себя пять частей. Во-первых, резьбовые гвозди помещаются в вибрирующую плиту, затем вибрирующая плита выстраивает гвозди в порядке их расположения. Во-вторых, гвозди по направляющим попадают на сварочное колесо и свариваются сварочной проволокой с медным покрытием в ряд гвоздей. В-третьих, гвозди автоматически проходят маслосборник и счетное устройство и сворачиваются в рулон. В-четвертых, после того как количество гвоздей достигнет заданного значения, машина автоматически отрезает их. Наконец, оператор добавляет резиновую ленту к готовым рулонным гвоздям. Гвозди в рулонах выгодны для многих применений, поскольку их можно легко и быстро загружать в гвоздезабивные пистолеты или другие автоматизированные машины.
• Контроль качества и упаковка. Последним этапом технологического процесса является контроль качества и упаковка. Готовые рулонные гвозди проверяются на соответствие всем стандартам качества. Контроль качества может осуществляться как вручную, так и с помощью автоматизированного оборудования. После того как гвозди прошли контроль качества, они упаковываются в картонные коробки. В каждой коробке может находиться двадцать рулонных гвоздей.

Следует отметить, что точные детали этого процесса могут варьироваться в зависимости от конкретного оборудования, стандартов качества и конкретных видов производимых рулонных гвоздей.

Быстроизнашивающиеся детали при изготовлении гвоздей в катушках

Для производства высококачественных гвоздей необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и осмотр всех узлов линии по производству гвоздей, особенно быстроизнашивающихся. Своевременное обнаружение и устранение износа деталей также минимизирует время простоя и обеспечивает бесперебойную работу производственных линий. Ниже перечислены наиболее часто встречающиеся быстроизнашивающиеся детали на линии по производству гвоздей:

1. Проволочный штамп.В процессе волочения проволоки фильеры уменьшают стальную проволоку до нужного диаметра. При этом фильера может со временем изнашиваться в проволокопрокатной машине из-за постоянного трения с металлической проволокой.
2. Кусачки для ногтей.Нож для резки гвоздей используется для резки холоднотянутой проволоки на гвозди на этапе изготовления гвоздей. В результате непрерывного процесса резки на гвоздильном станке ножи затупляются и требуют замены для поддержания качества резки.
3. Форма для ногтей.Кроме того, форма для гвоздей предназначена для захвата тянутой проволоки при штамповке и может изнашиваться из-за постоянной работы гвоздильного станка и требует периодической замены.
4. PinПуансон. Штифтовой пуансон формирует головку гвоздя в гвоздезабивной машине. Постоянное воздействие может привести к его износу или поломке, поэтому пуансон требует оперативной замены.

Перечень деталей проволочно-вытяжного станка

Перечень деталей станка для изготовления гвоздей

Перечень быстроизнашивающихся деталей резьбонакатного станка

Перечень деталей станка для изготовления гвоздей в катушках