Линия по производству проволочных гвоздей

Что представляет собой линия по производству проволочных гвоздей?

Линия по производству проволочных гвоздей - это промышленная установка, предназначенная для производства проволочных гвоздей. Этот процесс включает в себя несколько этапов и различные типы оборудования для превращения стальной проволоки в готовые гвозди и обеспечивает массовое производство проволочных гвоздей. Проволочные гвозди, называемые также обычными гвоздями, являются основой многих строительных и производственных объектов. Благодаря хорошей коррозионной стойкости, длительному сроку службы, высокой скорости забивания и простоте эксплуатации проволочные гвозди очень популярны в мебельной, строительной, отделочной и деревообрабатывающей промышленности.

Как изготовить проволочные гвозди?

В производстве проволочных гвоздей участвуют в основном три машины: машина для волочения проволоки, машина для изготовления гвоздей и полировальный станок. Станок для волочения проволоки использует различные фильеры для уменьшения диаметра стальной проволоки до требуемого размера. Станок для изготовления гвоздей разрезает проволоку на отрезки, изготавливает головку гвоздя и затачивает острие. На станке для полировки гвоздей добавляется опилочная пыль, что придает гвоздям гладкость и блеск.

Процесс производства проволочных гвоздей

Процесс производства высококачественных проволочных гвоздей включает в себя волочение проволоки, изготовление гвоздей, полировку гвоздей, контроль качества и упаковку.

Волочение проволоки

На этом этапе происходит волочение сырьевой стальной проволоки Q195 или Q235 диаметром 6,5 мм. проволочно-вытяжной станок в проволоку малого диаметра, например 2,5 мм, 3,5 мм, 3,7 мм и 4,5 мм. Важную роль в процессе волочения играют заточной стан, волочильный порошок и машина для стыковой сварки. Стальная проволока проходит через волочильный порошок и затем попадает в волочильный штамп, что позволяет уменьшить трение между стальной проволокой и волочильным штампом и продлить срок службы волочильного штампа.

Изготовление гвоздей из проволоки

Затем протянутая проволока подается на станок для изготовления проволочных гвоздейСтанок, который разрезает стальную проволоку на гвозди и изготавливает головки гвоздей. При помощи регулировки станка можно изготавливать гвозди различных размеров. Принцип работы станка для изготовления гвоздей включает в себя четыре процесса. Во-первых, тянутая катанка надевается на катушку и подает стальную проволоку на станок для изготовления гвоздей. Во-вторых, когда форма для гвоздей захватывает стальную проволоку, штифтовой пуансон начинает изготавливать головку гвоздя. Далее подающий механизм направляет стальную проволоку вперед. Наконец, гвоздерез отрезает гвоздь в соответствии с заданной длиной и срезает острие гвоздя, после чего проволочные гвозди падают из выходного отверстия машины в приемный ящик.

Полировка ногтей

Гвозди из гвоздильного станка имеют острые края и могут содержать остатки масла или смазки. На сайте машина для полировки ногтей полировка проволочных гвоздей с помощью опилочной пыли, машинного масла, парафина или других материалов, обеспечивающая их чистоту и отсутствие заусенцев. Пильная пыль удаляет острые кромки, машинное масло используется для придания гвоздям блеска и глянца, а парафин - для повышения стойкости гвоздей к ржавчине.

Контроль качества

После полировки гвозди подвергаются контролю качества. При этом может использоваться как ручной, так и машинный контроль, чтобы убедиться, что гвозди соответствуют требуемым характеристикам.

Упаковка

После того как гвозди прошли контроль качества, они упаковываются в картонные коробки. В разные коробки укладываются гвозди разного размера и веса, например, 1 кг, 5 кг, 20 кг или 25 кг на коробку.

Важно отметить, что у разных производителей эти процессы могут несколько отличаться. Однако основные принципы остаются неизменными.

Вспомогательное оборудование для производства проволочных гвоздей

Наряду с тремя основными устройствами важную роль играют и перечисленные ниже вспомогательные устройства.

1. Заточной стан. Точильный стан предназначен для тонкого измельчения сырьевого наконечника стальной проволоки перед передачей его в проволокошвейную машину.
2. Машина для стыковой сварки. Стыковая сварка обеспечивает непрерывную работу проволочно-вытяжного станка. Если в процессе волочения проволоки происходит ее разрыв, необходимо использовать машину для стыковой сварки, чтобы сварить два конца вместе.
3. Шлифовальный станок для гвоздодера. Шлифовальная машинка для кусачек предназначена для шлифовки кусачек, когда они затупляются, и придания им остроты.

Быстроизнашивающиеся детали при изготовлении проволочных гвоздей

Производство проволочных гвоздей - это высокоскоростной и высокоинтенсивный процесс, вызывающий значительные нагрузки на оборудование. В результате некоторые детали оборудования быстрее изнашиваются. Для обеспечения бесперебойной работы производственной линии необходимо регулярно проверять, обслуживать и заменять эти детали. Ниже перечислены наиболее часто изнашиваемые детали линии по производству проволочных гвоздей:

1. Проволочный штамп. Фильера для волочения проволоки используется для уменьшения стальной проволоки до необходимого диаметра. В машине для волочения проволоки из-за трения между стальной проволокой и фильерами эти фильеры довольно быстро изнашиваются и требуют регулярной замены. Каждый фильер для волочения проволоки может производить до 20 т стальной проволоки.
2. Кусачки для ногтей. Гвоздезабивной станок предназначен для резки холоднотянутой проволоки на гвозди. В связи с высокой скоростью и мощностью процесса резки в гвоздильном станке ножи подвергаются сильному износу. Срок службы составляет 1-2 месяца.
   
3. Форма для ногтей. Кроме того, форма для гвоздей служит для захвата проволоки при штамповке в процессе изготовления гвоздей. Постоянная работа приводит к износу и требует периодической замены. Срок службы составляет 3 месяца.
4. Пунш-бар. Пуансон формирует головку гвоздя и должен быть прочным и точным. Многократные удары при формировании гвоздя могут привести к разрушению этих компонентов и потребовать их скорейшей замены. Срок службы составляет 6 месяцев.
   

Техническое обслуживание этих быстроизнашивающихся деталей имеет решающее значение для эффективной работы линии по производству гвоздей. Мы должны обращать внимание на состояние этих деталей, чтобы обеспечить качество гвоздей и поддерживать оптимальную производительность производственных линий.