Processus de galvanisation des clous

Quel est le processus de galvanisation des clous ?

Le processus de galvanisation des clous consiste à recouvrir la surface des clous d'une couche de zinc pour des raisons esthétiques et pour ralentir le processus de rouille et de corrosion, comme les clous de toiture, les clous à béton, les clous à vis et les clous en fil de fer. Les méthodes couramment utilisées sont les suivantes galvanisation à chaud et électro-galvanisation.

Galvanisation à chaud ou électro-galvanisation

L'électro-galvanisation et la galvanisation à chaud sont toutes deux des méthodes de protection des clous contre la rouille et la corrosion en les recouvrant d'une couche de zinc. Les principales différences entre la galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation sont les suivantes :

1. Une technologie différente. La galvanisation à chaud consiste à immerger l'acier dans un bain de zinc fondu à environ 450°C (840°F) pour former une couche de zinc. L'électro-galvanisation est un procédé qui consiste à immerger l'acier ou le fer dans une solution électrolytique contenant des ions de zinc et à appliquer un courant électrique pour déposer le zinc sur la surface.
2. Aspect différent. La galvanisation à chaud donne un fini gris mat, tandis que l'électro-galvanisation donne un fini lisse et brillant. En outre, les revêtements galvanisés à chaud ont tendance à avoir une texture légèrement plus rugueuse que les revêtements électro-galvanisés.
3. Différents champs d'application. La galvanisation à chaud permet de revêtir des produits de toute forme et de toute taille. L'électro-galvanisation convient mieux aux produits en tôle et en fil métallique.
4. L'épaisseur du revêtement varie. La galvanisation à chaud produit généralement un revêtement plus épais, entre 45 et 100 microns. La galvanisation électrolytique produit une couche plus fine, généralement de 5 à 25 microns.
5. La résistance à la corrosion varie. Les revêtements par immersion à chaud plus épais offrent une meilleure protection, plus durable, contre la corrosion, en particulier dans les environnements extérieurs difficiles. La couche électro-galvanisée offre une protection modérée contre la corrosion.
6. Différence de coût. La galvanisation à chaud est généralement plus coûteuse en raison de la température élevée et de la quantité de zinc nécessaire. La galvanisation par électrolyse est un procédé relativement rapide et économique.

En résumé, l'électro-galvanisation est une méthode plus contrôlée et plus précise, qui produit un revêtement plus fin et plus lisse. Parallèlement, la galvanisation à chaud permet d'obtenir une couche plus épaisse et plus durable, avec une texture légèrement plus rugueuse. Le choix entre les deux méthodes dépend des exigences spécifiques de l'application et des propriétés souhaitées du revêtement.

Qu'est-ce qu'un clou galvanisé ?

Les clous galvanisés consistent à recouvrir la surface d'une couche de zinc afin d'augmenter les capacités antirouille et anticorrosion des clous. Les clous galvanisés utilisent généralement le processus de galvanisation, et la couche de zinc leur permet de mieux résister à l'humidité, ce qui augmente considérablement leur résistance à la corrosion et leur durée de vie. C'est pourquoi les clous galvanisés sont couramment utilisés dans des applications extérieures telles que la construction de terrasses, de toitures, de charpentes et de finitions extérieures.

Comment galvaniser des clous ?

La galvanisation des clous comporte principalement huit étapes, à savoir clous de toiture, clous à béton, clous à vis et clous en fil de ferLe processus de fabrication comprend le polissage, le rinçage, la galvanisation, le rinçage, la passivation bleu-blanc, le rinçage, le rinçage à l'eau chaude et le séchage. Les détails sont les suivants :

1. Polissage. Les ongles sont d'abord polis pour éliminer les contaminants tels que la saleté, l'huile et la graisse dans la partie inférieure de l'ongle. équipement de polissage des ongles. Placer l'acide chlorhydrique, le dégraissant, l'eau et les clous dans le tonneau de polissage. La quantité de clous introduits doit être limitée aux deux tiers de la capacité du seau.
2. Rinçage. Ensuite, les ongles sont soigneusement rincés à l'eau claire pour s'assurer que tous les résidus de la solution de polissage sont éliminés.
3. Galvanisation. Les clous sont ensuite galvanisés pour garantir la résistance à la corrosion et les effets antirouille de l'acier. équipement de galvanisationqui adopte la technologie de l'électro-galvanisation. L'électrozingage utilise un équipement d'électrolyse pour déposer une couche de zinc sur les clous grâce au mouvement directionnel du courant du pôle positif vers le pôle négatif. Après dégraissage et décapage, les clous sont placés dans une solution électrolytique de sel de zinc et connectés au pôle négatif de l'équipement d'électrolyse. Une plaque de zinc est ensuite placée sur le côté opposé du clou et reliée au pôle positif de l'appareil d'électrolyse afin d'activer l'alimentation électrique.
4. Rinçage. Cette étape permet d'éliminer les agents chimiques laissés par la galvanisation.
5. Passivation bleu-blanc. La passivation fait référence au traitement d'oxydation des métaux par des oxydants puissants ou des méthodes électrochimiques pour rendre la surface inactive. Il s'agit d'une méthode visant à transformer la surface du métal en un état qui n'est pas facilement oxydable et qui retarde la vitesse de corrosion du métal. Les clous sont oxydés avec de l'acide nitrique, un oxydant puissant, pour rendre la surface inactive et ralentir la vitesse de corrosion des clous. Le passivant peut également améliorer la résistance à la corrosion des clous et en augmenter la couleur.
6. Rinçage. Cette étape de lavage à l'eau permet d'éliminer les résidus d'acide nitrique et de passivant qui subsistent à la surface de l'ongle.
7. Rinçage à l'eau chaude. Après la passivation, les ongles peuvent être ébouillantés avec de l'eau chaude à une température modérée, ce qui permet non seulement de nettoyer le liquide résiduel sur l'ongle, mais aussi de sceller la couche de film pour protéger la résistance à la corrosion des ongles. Bien que la passivation nécessite de l'eau chaude pour le nettoyage, la température de l'eau ne doit pas dépasser 60 degrés Celsius. Cela s'explique principalement par le fait que le film de passivation vient de se former et n'est pas très stable. Si l'eau de nettoyage est utilisée à une température trop élevée, le film de passivation nouvellement formé sera facilement brisé, ce qui rendra le film de la pièce passivée plus fin, plus clair et moins résistant à la corrosion. En revanche, si la température est trop basse, la pièce ne sera pas nettoyée.
8. Séchage. La fonction du séchage n'est pas seulement de sécher la surface des pièces plaquées, mais aussi de faire en sorte que les ions d'hydrogène dans le revêtement se diffusent pendant le processus de conservation à la chaleur, afin d'éviter que les pièces plaquées ne soient fragilisées par l'hydrogène.

Les agents chimiques utilisés pour la galvanisation des clous :

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