Линия по производству бетонных гвоздей

Что представляет собой линия по производству бетонных гвоздей?                                                               

Линия по производству бетонных гвоздей включает в себя несколько машин и ряд операций по изготовлению высококачественных и высокопрочных бетонных гвоздей. Бетонный гвоздь также называют стальной гвоздь изготовлен из высокоуглеродистой стальной проволоки. Они имеют прямой рифленый и гладкий стержень и круглую плоскую головку. Бетонные гвозди используются в различных строительных работах, в частности, при бетонных и каменных работах. Это твердый материал, способный проникать в твердые поверхности и выдерживать давление строительных работ. Однако из-за гладкого хвостовика он не используется для подвешивания предметов.

Что является основным оборудованием при производстве бетонных гвоздей?

В производстве бетонных гвоздей задействовано несколько видов оборудования, играющих уникальную роль в производстве. Вот основные виды оборудования:

1. Машина для волочения проволоки. Он используется для уменьшения стальной катанки до необходимого диаметра для производства бетонных гвоздей.
2. Печь отжига. В отжигательной печи стальная проволока отжигается для снижения твердости и улучшения пластичности, и этот этап подготавливает ее к дальнейшему волочению.
3. Машина для изготовления бетонных гвоздей. С помощью пресс-формы для гвоздей, пуансона и гвоздезабивателя машина разрезает тянутую проволоку и формирует головку гвоздя.
4. Машинка для полировки ногтей. Эта машина предназначена для удаления заусенцев и дефектов на гвоздях, изготовленных на станке для производства бетонных гвоздей.
5. Печь для термической обработки. Бетонные гвозди закаливаются и упрочняются в печи ленточного типа путем термообработки. При этом улучшается микроструктура гвоздя и повышаются его общие механические свойства.
6. Оборудование для оцинковки. Оборудование для цинкования покрывает бетонные гвозди тонким слоем цинка и увеличивает срок их службы, который выступает в качестве барьера против влаги и других коррозионных элементов. 

Как производить бетонные гвозди?

Производство бетонных гвоздей состоит из восьми этапов: волочение проволоки, отжиг, повторное волочение проволоки, изготовление бетонных гвоздей, полировка гвоздей, термообработка, оцинковка и упаковка.

1. Волочение проволоки

Процесс изготовления бетонных гвоздей начинается с протяжки проволоки на станке проволочно-вытяжной станок. В машине для волочения проволоки используется ряд различных волочильных штампов для волочения проволоки из высокоуглеродистой стали до меньшего диаметра, например, 4,5 мм или 4,0 мм. В процессе волочения проволока из высокоуглеродистой стали становится твердой и трудно поддается волочению, поэтому ее необходимо отжечь, чтобы сделать мягкой и удобной для дальнейшего волочения.

2. Отжиг

После первичного волочения стальная проволока должна быть отожжена в печи печь отжига для снижения твердости и повышения пластичности. Стальная проволока нагревается до соответствующей температуры, выдерживается определенное время, а затем медленно охлаждается в печи для отжига. Отжиг позволяет снять внутреннее напряжение и упрочнить стальную проволоку, предотвращая ее деформацию и растрескивание. После этого стальная проволока может быть снова подвергнута волочению.

3. Повторное волочение проволоки

Затем стальная проволока снова вытягивается на проволочно-вытяжной станок чтобы получить необходимый диаметр для изготовления бетонных гвоздей. Вторичное волочение проволоки после отжига снижает деформацию и трещины стальной проволоки в последующем процессе.

4. Изготовление бетонных гвоздей

После повторного волочения протянутая проволока подается в машина для изготовления бетонных гвоздейНа станке осуществляется резка холоднотянутой проволоки на гвозди с помощью гвоздодера и формирование шляпок гвоздей с помощью штифтового пуансона. При этом регулировка станка позволяет изготавливать гвозди различной длины.

5. Полировка ногтей

Бетонные гвозди, изготовленные на установке для производства гвоздей, имеют заусенцы и острые края. Гвоздиполировальная машина ail С помощью опилок, машинного масла, парафина или других материалов удаляются заусенцы, острые кромки и дефекты бетонных гвоздей, что обеспечивает яркость поверхности и повышает ее коррозионную стойкость.

6. Термическая обработка

После полировки они часто подвергаются термической обработке в пределах печь ленточного типа для их дальнейшего упрочнения и укрепления. Обычно этот процесс включает в себя нагрев гвоздей до высокой температуры и их быстрое охлаждение. Термообработка металла - один из важнейших процессов в машиностроении. По сравнению с другими методами обработки термическая обработка, как правило, не изменяет форму и общий химический состав заготовки. Она придает или улучшает эксплуатационные характеристики заготовки за счет изменения микроструктуры внутри заготовки или химического состава поверхности заготовки.

7. Гальванизация

Для повышения коррозионной стойкости бетонных гвоздей их можно покрывать тонким слоем цинка в оборудование для цинкования. Данное оборудование для оцинковки использует технологию электрооцинковки для повышения коррозионной стойкости бетонных гвоздей и увеличения их срока службы.

8. Упаковка

Наконец, гвозди для бетона упаковываются в картонные коробки для обеспечения их надлежащего хранения и защиты при транспортировке на строительную площадку или в розничный магазин. В разные коробки упаковываются гвозди разного размера и веса, например, 1 кг, 5 кг, 20 кг или 25 кг на коробку.

Перечень деталей проволочно-вытяжного станка

Перечень быстроизнашивающихся деталей станка для изготовления бетонных гвоздей